Рукава напорно-всасывающие

Рукава напорно-всасывающие по своей классификации относятся к резинотехническим изделиям. Как правило, это - гибкие трубопроводы, подающие различные материалы, например: жидкости, газы, сыпучие и твердые вещества.

Рукава напорно-всасывающие состоят из наружного и внутреннего резинового слоя, а также внутреннего армирующего каркаса изготовленного из особого текстиля. В конструкцию рукавов напорно-всасывающих входит металлическая спиралевидная обвивка и для присоединения к арматуре – мягкие манжеты. Температурный режим в эксплуатации рукавов напорно-всасывающих должен быть от -35 градусов, до + 90 градусов Цельсия.

Попеременное воздействие вакуума и давления транспортируемой среды, которое испытывают напорно-всасывающие рукава, подразумевают использование изделий без каких-либо повреждений. Чтобы рукава служили как можно дольше необходимо обеспечить выполнение всех основных правил технического обслуживания таких шлангов, а именно, правила хранения, обслуживания и сушки.

Для начала стоит уточнить, что хранить и использовать шланги в загрязненном состоянии нельзя, к примеру, запрещается их подключать к пожарной машине при тушении возгорания. Чтобы обеспечить чистку напорно-всасывающих шлангов после использования на учениях или пожаре, необходимо выложить их ванну с водой для отмачивания. Эта же ванна может использоваться и для оттаивания использованных рукавов в зимнее время ? такая процедура должна быть обязательно проведена перед тем, как их можно будет развернуть. В крайнем случае, можно уложить бобины или скрутки шлангов в теплое место до полного оттаивания. Что касается самой мойки, то после оттаивания и отмачивания рукава отмываются при помощи специального оборудования или с помощью щеток вручную.

Внешний осмотр на предмет проверки целостности находящихся в эксплуатации напорно-всасывающих шлангов проводится после каждого применения, если же такие мероприятия проводятся редко, то периодичность осмотров устанавливается один раз в месяц. Если изделия находятся на складе и не используются, то достаточно осмотреть их поверхность один раз в году. В ходе осмотра констатируют наличие маркировки, а также внутренних и внешних дефектов. Внешние дефекты, такие как пятна, включения, порезы, проколы, трещины, изломы, потертости, надрывы в местах соединения с головками, видны невооруженным взглядом, а внутренние повреждения, к примеру, деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют на свет. Также проверке подвергается натяжение хомутов, которые служат для крепления напорно-всасывающих шлангов к пожарным соединительным головкам, при ослаблении натяжения дефект исправляется с помощью ключа.

После проведения ремонта и окончания гарантийного срока хранения рукавов необходимо проводить испытание на герметичность избыточном давлением. Для этого один конец изделия подключается к источнику давления, а другой конец герметизируется заглушкой, в которую встроен кран для выпуска воздуха. Поскольку перед началом испытания из шланга требуется удалить весь воздух, то он наполняется водой при открытом кране, после кран закрывают и повышают давление воды до испытательной величины, которая определяется для каждого типа рукава отдельно. Если испытуемое изделие выдерживает под давлением 10 минут, и при этом на его поверхности не появляется разрывов, деформации металлической спирали, просачивания воды, вздутий и прочих дефектов, то напорно-всасывающие рукав признается годным.

Испытание на герметичность проводится аналогично: один конец изделия подсоединяется к вакуум-линии с вакуумметром, а другой заглушают. Испытательная величина падения разряжения составляет 0,015 МПа ? при такой нагрузке у исправного изделия не должно быть изломов и сплющивания на наружной поверхности и внутренних повреждений, а именно, пузырей, выпуклостей, отслоений или надрывов.

Признанные годными напорно-всасывающие рукава в обязательном порядке подвергаются сушке. В холодное время года для этого используются рукавные сушилки, летом можно разложить шланги на открытом воздухе в тени, температура воздуха пи этом не должна превышать 50 °С. Температурный режим выдерживать необходимо, а потому запрещается сушка на крышах зданий, отопительных батареях, котлах и на открытом солнце.